Innovationen aus Sachsen: Dieses neuartige Verfahren macht unsere Produkte so besonders
Ob faltbare Sitzkissen, Microfasertücher oder Einlegesohlen: Unsere Produkte sind anders. Sie werden hergestellt, um Ihr Leben leichter zu machen – und zwar nicht nur heute und morgen, sondern über viele Jahre. Als clevere Helfer für zu Hause oder unterwegs sorgen sie für mehr Komfort und Lebensqualität im Alltag.
Damit unsere textilen Innovationen ihrem besonderen Auftrag kompromisslos gerecht werden können, ist der Einsatz hochwertiger Ausgangsmaterialien ebenso unverzichtbar wie die Konfektionierung durch moderne Technologien.
Aus welchen Materialien werden Textilien von TINAtex hergestellt?
Der erste Schritt auf dem Weg zu hochwertigen textilen Lösungen ist die Wahl des geeigneten Materials. Denn um ein haltbares und formstabiles Ergebnis zu erhalten, braucht es einen leistungsstarken Ausgangsstoff, der präzise an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst ist.
Als zukunftsorientierte Industrienäherei setzen wir auf innovative High-Tech-Gewirke auf Polyesterbasis. Diese sind atmungsaktiv, für Allergiker geeignet und vielseitig einsetzbar.
Die 3D-Materialien von TINAtex…
- sind besonders leicht und flexibel
- können bei 40 °C in der Maschine gewaschen werden
- trocknen schnell
- lassen sich zu verschiedensten Produkten weiterverarbeiten
Aus den verschiedenen polyesterbasierten Materialien fertigen wir zum Beispiel Innenkissen, Füllwatte, Microfasertücher, Sitzkissen, Flächenvorhänge und atmungsaktive Einlegesohlen. Die Entwicklung und Herstellung unserer Produkte erfolgt dabei zu 100 % in Deutschland.
Wie werden High-End-Textilien von TINAtex konfektioniert?
Wie lange ein textiles Erzeugnis im Alltag bestehen kann, hängt maßgeblich von der Art der Verarbeitung ab. Der hohe Anspruch, den wir hier an unsere Arbeit stellen, verlangt nach einer besonderen Art der Konfektionierung. Aus diesem Grund arbeiten wir bei der Herstellung von Kissen, Vorhängen und Co. mit einem jungen, effizienten und intelligenten Verfahren – dem Ultraschall-Trennschweißen.
Konfektionieren mit Ultraschall-Trennschweißen: So funktioniert‘s
Das Ultraschall-Trennschweißen (= Cut’n Seal) vereint zwei Arbeitsschritte in einem Verfahren: Mit ihm können synthetische Textilien in nur einem Schritt präzise getrennt und versiegelt werden. Für die konfektionierten Textilien hat das eine ganze Reihe von Vorteilen: Durch das Verschweißen der Nähte kann der Stoff nicht ausfransen. Die Lebensdauer der Textilien wird dadurch maßgeblich erhöht. Das Verfahren lässt eine saubere und gleichmäßige Schnittkante entstehen, die optisch wie funktional überzeugt.
- Die seitlichen Abschlüsse sind besonders flexibel.
- Elastische und nichtelastische synthetische Textilien können gleichermaßen präzise getrennt und versiegelt werden.
- Neben Flachgewebe trennt und versiegelt das Verfahren auch Abstandsgewirke (= Textilien mit räumlicher Struktur).
Ein weiterer Vorteil: Die Konfektionierung durch Ultraschall-Trennschweißen versiegelt Textilien ganz ohne chemische Zusatzstoffe. Gleichzeitig reduzieren sich Fertigungszeiten und Energieverbrauch.
Wo finden die Textilien von TINAtex Anwendung?
Vom jungen Verfahren des Ultraschall-Trennschweißens und den dadurch entstehenden Textilien profitieren zahlreiche Branchen, darunter zum Beispiel Flugzeugbau, Automobilindustrie, Pflege, Medizin und Objektausstattung.
Aber auch für im Haushalt verwendete Textilien eröffnen sich durch das Ultraschall-Trennschweißen viele neue Möglichkeiten. So kommen zum Beispiel unsere Microfasertücher ganz ohne kratzige Nähte aus – und sind dadurch auch für die Pflege empfindlicher Oberflächen optimal geeignet.
Sie möchten mehr über das Ultraschall-Trennschweißen erfahren oder haben eine besondere Produktidee, die von den Vorteilen des Herstellungsverfahrens profitieren kann? Als innovationsfreudige Industrienäherei aus Sachsen freuen wir uns über Ihr Feedback und besondere Kundenwünsche.